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全自動沖孔機零件所用的材料是各種各樣的，即使同一種零件也可以選擇不同的材料。
因此，如何選擇零件的材料是零件設計的重要一環(huán)。以下提出材料選用的主要原則，供設計時考慮。
綜合考慮其他因素，合理地選擇材料。如零件受力較大且有較大的沖擊載荷，工作速度較高與可靠性要求高，而且要求零件的尺寸較小、質量較小，應采用強度高的合金鋼制造，并要熱處理及精加工。
全自動沖孔機零件的使用要求主要有以下幾點。
（1）零件承受工作載荷的能力，主要從載荷的特點、強度及剛度等方面考慮。
（2）零件的工作條件(運動速度等)及工作環(huán)境(溫度、濕度、腐蝕等)。
（3）耐磨性、壽命、可靠性等要求。
（4）零件尺寸和質量的要求。
沖孔機的控制運轉：
沖孔機的安裝控制臺與數(shù)控機床的安裝控制臺相同，只需要輸入數(shù)據(jù)即可自動沖孔，因此，機床控制的沖孔方法降低了人工計算的誤差精度，具有較高的精度。
計算機控制的護欄沖孔機的優(yōu)勢在于，計算機始終比人腦產(chǎn)生的誤差小，因此沖孔機產(chǎn)生的產(chǎn)品將相同。
沖孔機道鋼拱連接板沖孔機的性能特點是：側裝快速沖孔針，方便更換孔距，確保沖孔精度，沖孔速度快。
沖孔機該產(chǎn)品具有廣泛的用途，質量硬，耐用且功能強大。主要用于沖孔各種鋁合金和不銹鋼管件。
沖孔機在工作期間產(chǎn)生較弱的沖擊。為了確保操作員的操作，沖床通常配備完善的保護裝置。因此，在使用保護裝置之前也應進行檢查。如果保護設備異常，則無法啟動，需要執(zhí)行。
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